Создаем эффективные Департаменты
по развитию Производственной системы

Опыт внедрения с 1999 года

Оставьте заявку и узнайте сколько прибыли мы сможем Вам принести



Создаем эффективные Департаменты
по развитию Производственной системы

Опыт внедрения с 1999 года

Оставьте заявку и узнайте сколько прибыли мы сможем Вам принести
Более 80 проектов
с формированием внутренней службы по развитию Производственной системы
Помогли отобрать более
400 лучших специалистов
для Департаментов ПС
9 000 000 000 рублей
экономии у клиентов
К нам обращаются чтобы
Разговаривать
с партнерами, внедряющими Бережливое производство
на одном профессиональном языке
Преодолеть прошлый неуспешный опыт внедрения ПС
Организовать Департамент
по Производственной системе с нуля
Провести аудит существующего подразделения по ПС
Выйти на новый уровень после разового проекта
с внешними консультантами
Выявить и развить недостающие компетенции
у сотрудников
Выбрать наиболее подходящих кандидатов
из имеющихся сотрудников
или нанять новых
Сделать процесс изменений
в компании управляемым
и стабильным
Эффективный Департамент по Производственной Системе принесет компании больше прибыли, а коллективу гордости и вовлеченности, чем любые инвестиционные программы!
Эффективный Департамент по Производственной Системе принесет компании больше прибыли, а коллективу гордости и вовлеченности, чем любые инвестиционные программы!
Оставьте заявку на консультацию
В ходе консультации мы подробно расскажем, чем мы можем быть Вам полезны
Истории успеха
Развитие Бережливого производства
и Шести Сигм собственными силами
Условия:

  • Крупный участник отраслевого рынка – градообразующее предприятие, часть холдинга. Специалистов по LSS в штате нет.
  • Принято решение не переманивать специалистов, а «вырастить» своих и сформировать центр ответственности – Отдел по Бережливому производству (ОБП)

Решения:

  • Проведен отбор наиболее подходящих кандидатов для обучения инструментам LSS из кадрового резерва компании. Обучение внешними консультантами
  • Проведено обучение Основам LSS - первый фильтр. Обучение по Продвинутым инструментам LSS продолжила 1/3 оставшихся кандидатов
  • Проведена сертификация – второй фильтр. К концу обучения из наиболее успешных кандидатов сформировано подразделение. Полный цикл обучения – 10 месяцев
  • Составлены матрицы компетенций сотрудников ОБП и планы развития
  • Составлена Дорожная карта развития ПС на 3 года:
    • Через 2 года компания полностью закрыла необходимость работы с внешними консультантами
    • В процесс было вовлечено более 65% сотрудников и 80% участков
    • Целевые показатели бизнеса выросли в среднем на 12%
  • Успешный опыт был замечен в Штаб-квартире холдинга и принят как модель развития ПС в других компаниях
В 50 раз шире за 6 лет
  • Внутренняя служба по развитию ПС была сформирована в головном офисе и начала вести проектную деятельность чуть более чем в 40 подразделениях
  • Собственные дирекции по ПС стали появляться во всех крупных предприятиях компании, расширяя проектную сеть
  • За время работы улучшено более 13000 процессов
  • Ежегодно через центр обучения ПС проходит около 1500 сотрудников и более 10000 на местах
  • Одновременно ведется более 5000 проектов по повышению эффективности методами LSS во всех подразделениях
  • Экономический эффект превысил 1 млрд. рублей
Сотрудники Департамента ПС должны быть
«хранителями знаний» Бережливого Производства и Шести Сигм.

Таким может быть только увлеченный мотивированный профессионал.
Неправильный выбор как руководителя, так и сотрудников – потери и дефекты в чистом виде.
Как строится процесс
1
Модель Департамента
  • Структура
  • Функционал
  • КПЭ
  • Основные регламенты
2
Стратегия и цели
  • Стратегия по ПС
  • Цели до уровня сотрудников
  • Оперативные планы
3
Оценка и отбор
  • Оценка квалификации
  • Мотивационный отбор
  • Процедура отбора при найме
4
Развитие
  • Развитие недостающих компетенциий в LSS
  • Личный план развития Руководителя Департамента ПС
  • Личные планы развития сотрудников Департамента
Модель Департамента
  • Структура
  • Функционал
  • КПЭ
  • Основные регламенты
1
Стратегия и цели
  • Стратегия по ПС
  • Цели до уровня сотрудников
  • Оперативные планы
2
Оценка и отбор
  • Оценка квалификации
  • Мотивационный отбор
  • Процедура отбора при найме
3
Развитие
  • Развитие недостающих компетенциий в LSS
  • Личный план развития Руководителя Департамента ПС
  • Личные планы развития сотрудников Департамента
4
Задача Департамента по развитию
Производственной системы – быть лидером изменений на самом высоком уровне компании. Иначе быть не может!
Задача Департамента по развитию
Производственной системы – быть лидером изменений на самом высоком уровне компании. Иначе быть не может!
Наши эксперты
Григорий Дмитриченко
Руководитель направления Бережливое производство
Сертифицированный консультант по Бережливому производству Lean Management Institute (Аахен, Германия)

В Бережливое производство и Шесть Сигма окунулся сразу со студенческой скамьи. И сразу во внедренческий проект в крупном машиностроительном холдинге.

Подробнее
Денис Тверской
Ассоциированный партнер
Руководитель направления
дистанционное обучение
Автор многочисленных методик, статей, тренингов и деловых игр
по Бережливому производству и Управлению

Автор концепции Клиентоориентированности
(Customer Centricity) в банковской сфере

Подробнее
Анферов Антон
Руководитель направления
Шесть Сигм
Черный пояс Шесть Сигма

Черный пояс Бережливое производство

Специалист по ТРИЗ

Подробнее
Григорий Дмитриченко
Это позволило на практике отработать полученные в Lean Management Institute (Аахен, Германия) знания. Причем как применительно к производству, так и к офисным процессам и документообороте.

За 8 лет участвовал в длительных (от года) проектах в машиностроении, теплоэнергетике, мебельной промышленности, а также промышленности стройматериалов.

Руководит крупными проектами по обучению Белых и Зеленых поясов на российских предприятиях. Под руководством Григория десятки специалистов успешно сертифицировались по международным методикам и продолжают ежегодно экономить миллионы долларов для своих компаний.
Денис Тверской
Специализация:
  • Управленческий консалтинг
  • Бережливое производство
  • Шесть Сигма
  • Организационное консультирование
  • Управление проектами
  • Персональный коучинг
Образование:
Московский Государственный Авиационный Институт (Технический Университет)
Аэрокосмический факультет. Магистратура.
Manufacturing Academy
BDC, Moscow/Seattle(WA) Certificate TR005374, TR005375, TR005376
Boeing Lean Academy
USA. Seattle (WA) Green Belt Level
5S - 5 Levels of Success
The Boeing. Seattle. WA. USA.
Лин-Лидерство. Создание команды: отбор, постановка задач, мотивация, контроль.
Майкл Вэйдер (США)
Новые тенденции в лин-разработке новой продукции и проектировании.
Роберт Кукнер (США)
Развитие поставщиков в соответствии с принципами ЛИН.
Хонг Ли (Китай)
Value Stream management (Управление Потоком)
Швеция/Франция


Опыт работы и сотрудничества:
• Volvo Group Russia
• Raiffeisen bank,The Boeing Company
• группа компаний BLADE
• ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ЗАО "Хруничев-Авиатехника"
• ПАО «Сбербанк»
• AIW
• ПАО «ВТБ24»
• ПАО «ВымпелКом»
• ГК «Мортон»
• ООО «НИК»
• ООО «Свое Дело»

Достижения:
• Автор 12 статей по Бережливому производству и Управлению
• Автор методик, тренингов и деловых игр.
• Автор концепции Клиентоориентированности (Customer Centricity) в банковской сфере
• Один из организаторов Lean Fest в Москве
• Участник и координатор масштабного Lean-проекта Wing Re-Design (США/Россия)
• Лучший сотрудник московского центра Boeing 2007 года.
• Lean Champion 2008
• Working Together 2008
• в 2005-2006 гг Разработал способ применения метода математического моделирования, как альтернативу плазово-шаблонному методу для копорации "МИГ"
• Разработка системы ежедневной отчетности (Daily Management System)
• Основатель консалтинговой компании Свое Дело (помощь старт-апам)
• Автор инструмента «Быстрые решения» для быстрого анализа и поиска первопричин проблемы, а также ее решения.
• Автор методологии «Стандартизированная работа»
• Автор концепции «Ораторское мастерство в Бережливом производстве и Шесть Сигма»
Анферов Антон
С 2008 по 2013 год работал инженером-конструктором в Российском филиале ЛГ Электроникс Рус.

В 2010 прошел обучение на Зеленый пояс по методике Шесть Сигм в Корее и был сертифицирован.

В 2011-2012 был отправлен на дальнейшее повышение квалификации в области Шесть Сигма и Lean.

В 2012 прошел сертификацию на Черный пояс по Шесть Сигм и Зеленый пояс по Lean.

В 2013 прошел финальный этап подготовки и стал сертифицированным Тренером Черных поясов по методике Шесть Сигм и Черным поясом по Lean. Прошел стартовый курс подготовки по методике ТРИЗ.

По возвращении участвовал во внедрении системы обучения методикам Lean и Шесть Сигм в Российском филиале ЛГ Электроникс. Успешно сертифицировал 83 зеленых пояса и 2 Черных пояса.

Является специалистом по следующим направлениям:

  • Внедрение Бережливого производства (Lean) и Шесть Сигм на предприятии.
  • Обучение программе для обработке статистики Minitab (14,15,16). Является одним из создателей русифицированного тренинга по данной программе.
  • Обучение принципам Бережливого производства и Шесть Сигм.
  • Ведение реальных проектов в производственной сфере и в сфере услуг.
  • Разработка, построение и анализ статистических моделей, принятие решений на их основе.
Наши клиенты
Оставьте заявку на консультацию
Мы подробно расскажем Вам, как сможем принести вам больше прибыли
© ТОП-МЕНЕДЖМЕНТ-КОНСАЛТ
Оставьте Ваши контакты
Мы перезвоним Вам в ближайшее время
Бесплатная консультация
Мы перезвоним Вам в ближайшее время
Made on
Tilda